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　　涂膜的平坦性在粉末涂料中，涂膜厚度越厚，外表越趨于平坦。影響粉末涂料涂膜平坦性的主要因素是粒度不小及其散布，熔融粘度，顏料和固化劑的分散狀況等。

　　關于熔融粘度高的樹脂，如果要取得40μm涂膜厚度的平坦涂膜，那么粉末粒度更大粒徑約為60μm。涂膜厚度的散布在靜電粉末涂裝中，由于噴出粉末的不均勻性使涂膜厚度的不均勻程度大約為溶劑涂裝的2倍，要正確把握涂裝設備的 噴束圖形、控制好噴涂的直接時間，防止噴涂的不均勻性。被涂物面積大于涂裝設備的噴束圖形時，采用往復式噴粉槍結構是比較適合的。當并聯長沖程擺放時，被涂物的中央部位涂膜較薄，而樂用串聯短沖程擺放，被涂物中央部位涂膜則較厚。涂著功率影響粉末涂料涂著功率的主要因素是涂裝設備對涂料的帶電方式，粉末的粒度散布，涂裝環境的溫度和濕度等。為此，適宜的粉末涂料的規模為10～80μm。涂裝功率與粒徑之間的聯系粒子徑與涂著功率的聯系大致如下：粒子徑的涂著功率：粒子徑(μm)150以上為35.0、150～100為35～60涂著功率(%)100～74為60～70，74～20為70～90，故：相關于粒子的重量，靜電力隨著粒子直徑的削減而添加，粒子小為36～100μm，150～400意圖粉體可附著冷態被涂物，較大的74～177μmc，80～200目)粒子在噴射后，粉體可能從被涂物墜落。環氧樹脂的粒度20～100μm，平衡的粒子徑散布標繩尺宜為10-80μm，最細的下限是10μm以下為10%以內，60μm以下的粒子為60%以下，宜成20～50μm的尖銳粒度散布，因20μm以下的微粉末簡單飛揚，涂料丟失也多。

　　涂膜的顆粒發生的原因為粉末涂料中混進膠化，難溶性粒子和雜質等形成。粉末涂料中的微細粒子簡單堆積在涂裝設備后噴槍頭部或管道內改變氣流方向的部位，當堆積到某種程度時以凝集狀況噴出來附著在被涂物上面，烘烤時不會熔融而變成直徑為0.5-3mm程度的顆粒,附著在噴粉室內壁和回收設備內的膠化物：制作粉末涂料進程中由于顏料發生凝聚物：在熔融混合進程中有部分樹脂進行固化反響發生膠化粒子，這些粒子都會形成涂膜上的顆粒。靜電噴涂施工中，環境粉塵問題也應該引起足夠的注重。塵埃來自空氣，操作人員的作業膠布袋回收設備上的纖維和烘烤設備上的剝落物等，這些塵埃在靜電噴粉進程中也會引起涂膜的污染和帶上顆粒。

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