影響粉末顆粒承受電荷和保持電荷的主要因素是粉末的介電常數,粉末的介電常數越低,顆粒帶電越簡單,但損失電荷也越簡單,這反映在粉末在工件上的吸咐力不牢,略受振蕩就掉粉。關于靜電噴涂的粉末涂料,應盡可能的用高介電常數的,它將使粉末的吸附力大大提高。接下來金佳粉末涂料廠家帶我們一起來了解。
從靜電學可知,帶電的孤立導體外表電荷的散布與外表曲率半徑有關,曲率更大處(即外表最尖銳的地方)的電荷密度更大,鄰近空間的電場強度也更大,當電場強度到達足以使周圍氣體發生電離時,導體的尖端就會放電。如果是負高壓放電,離開導體的電子將被強電場加快,使之與空氣分子磕碰,使空氣分子電離發生正離子和電子。重生的電子又被加快磕碰,使空氣分子形成一個“電子雪崩”進程。電子的質量很小,當它沖出電離區域后,很快就被比它重得多的氣體分子招引,氣體分子成為游離狀況的負離子。這種負離子在電場力的作用下奔向正極,在電離層處發生一層暈光,即所謂暈光放電,當粉末經過電暈外圍時,就會遭到奔向正極的負離子磕碰而充電。
大多數工業用粉末涂料是結構雜亂的高分子絕緣體,只有當粉末外表存在適合承受電荷的方位時,負離子才能吸附到粉粒外表的這個部位上。關于負離子來說,這個部位可所以粉末組成中的正電荷雜質或組成中的位能坑,也可所以純機械性的。但不管哪種機理造成的吸附,對離子來說在每個粉粒上的堆積并不簡單。粉粒的外表電阻很高,電荷不會因導電而重新散布,所以外表電荷散布是不均勻的。
粉末涂料微粒因為電暈放電在電極鄰近帶上了負電荷。當粉末微粒剛離開槍口時,靠壓縮空氣運送力吹出挨近工件(正極)時,靠電場力的扶引,使涂料牢牢地吸附在工件上。一般只需經過幾秒就可使涂層厚度到達50~100μm。粉層到達 厚度的同時,外表儲存一層很厚的負電荷屏蔽層,致使后來的負電粒子被排擠回去,涂層不再增厚。至此完成了涂覆進程。
關于返噴件的外表已涂覆一層較厚的漆膜,依據電阻率與所施電壓曲線,較高的電阻率有利于荷電,但負面作用也不易于釋放電荷。依據可知,削減,可以降低粒子的搬運速度和荷電量,使粉末粒子不至于遭到激烈排擠而反彈,同時進一步提高了上粉功率;如果E很大,涂層會建立起“感生電場”,工件還沒涂覆許多粉末而負電荷密密度區很高,從而排擠了后來的荷負電的粉粒而難于吸附,只是粉層很薄。
粉末涂料的穩定性
粉末涂料的穩定性是指粉末在儲存或運用中是否會發生粉末結塊,流平特性變差,帶電作用變差,涂膜的桔紋明顯,光澤削弱,針孔氣泡的發生等等。
在試制粉末涂料時, 要注意其寄存的穩定性,只有具有 穩定性的粉末涂料,才能讓用戶運用。
粉末涂料的穩定性是用粉末涂料在 的溫度下,處理 時間后測定其流平性改變狀況來確定的。因為粉末涂料的穩定性說明了粉末涂料在寄存條件下分子發生交聯反響的程度;粉末的交聯反響發生越激烈,粉末的分子量變大,就反映在粉末在固化溫度下的粘度增高,而流平特性變差。
關于粉末靜電噴涂工藝,重點要考慮的是粉末涂料顆粒承受電荷,保持電荷和電荷散布狀況,這直接影響到粉末對工件的吸附力和堆積功率,此外,重要的是,未經固化的粉末涂層有必要經得起傳送組織的機械震動而不掉粉。實際上,影響粉末顆粒承受電荷和保持電荷的主要因素是粉末涂料的介電常數,粉末的介電常數越低,顆粒帶電越簡單,但損失電荷也越簡單,這反映粉末在工件上的吸咐力不牢,略受振蕩就掉粉,關于靜電噴涂的粉末涂料,應盡可能的用高介電常數的,它將使粉末吸附力大大提高。涂膜更均勻。但是介電常數高的粉末涂料,帶電較困難,這就需要在靜電噴粉槍的結構上加以改進,采用多電極的強制帶電的結構。
關于粉末涂料來講,它均是高分子化合物組成的(如:環氧粉末、聚酯粉末等),它們對工件的吸附力主要有二個:庫侖力(靜電力)和分子力。高分子化合物均有較高的電阻率,因此庫侖力(靜電力)是大而可靠的。粉末自身的電阻率,將決議粉末在 的靜電電場強度下的帶電狀況;如:當粉末的電阻率在1013歐姆時,靜電電壓只需30-50KV,就能使粉末良好的帶電;而粉末的電阻率在108-109歐姆時,則要施加100-120KV的靜電電壓才能得到上述的帶電作用。粉末的電阻率與靜電電壓的聯系。能否自動限制粉末堆積的厚度,這與粉末自身的電阻率聯系很大,試驗證明,只有高電阻率的粉末才能得到合適的涂膜。
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在選購氟碳粉末涂料是都會陷入的誤區
氟碳粉末噴涂是這些年剛剛發展起來的噴涂方式,在人們的知道中,關于這種方式還沒有構成系統化的知道,所以咱們在購買氟碳粉末涂料的時分,往往會誤入誤區,那么關于氟碳粉末涂料的選購,都有著哪些誤區呢? 1、尋求水性。 揮發性有機物含量是在 目標中比較重要的一點,氟碳粉末的噴涂不是以往的那種往墻上刷漆的涂料,因此在挑選的時分關于這方面的考慮是不用憂慮的,還有便是有些人為了尋求水性,全然不顧涂料中的揮
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原材料的質量對粉末涂料質量的影響
原材料的質量 原材料的質量對粉末涂料的質量和性能起決定性作用。因此,每一種原料都應選擇恰當。合成樹脂的結構和性能是決定粉末涂料質量最主要的因素。應用到粉末涂料原料中的合成樹脂須具備以下幾個條件:合成樹脂應含有活性官能團;熔融溫度與分解溫度間的溫差要大,合成樹脂的熔融粘度低,熔融范圍窄,且溫度達到熔點以上時,熔融粘度應迅速降低;合成樹脂應具有較好的物理、化學穩定性,具有較高的熔點和玻璃化溫度
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粉末涂料在涂膜上容易產生縮孔等弊病的原因
1.在制作粉末涂料過程中,流平劑混合不均勻。添加流平劑的粉末涂料中有適當一部分是以環氧樹脂或者聚酯樹脂為載體的,在流平劑熔融于這些樹脂中今后,物料破壞成固體狀的物質,如果這些流平劑顆粒比較大并且熔點又較高,那么在擠出機中熔融混合時,往往不能渙散均勻,簡單使個別粉末涂料粒子中不含流平劑。這些不含流平劑的粉末涂料粒子就簡單使涂膜發生縮孔。 2.高軟化點的樹脂顆粒在預混合時沒能很好破碎,在熔融擠出
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如何預防粉末涂料出現結塊的現象?
粉末涂料是涂料中的一種。它有著它自己的特色地點。 不同于傳統的溶劑型涂料,為干粉狀,早年比較老的辦法是經過火焰噴涂和預熱涂裝,現在根本用靜電噴涂法,先將粉末噴涂于涂裝物外表,再經烘箱經200度左右溫度烘烤流平固化。在一些高要求涂裝如轎車上面,外表光澤和流平都還達不到要求,耐沖擊等力學性能也還有待前進。 那咱們在運用粉末涂料的時分如何來防止它結塊呢? 粉末涂料具有在 溫度下結塊的傾向,這